旋流动态煅烧炉

工作原理

        旋流动态煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

 

性能与特点

        连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控，整个系统可实现自动化控制。

        气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。

        系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。

        煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。

 

基本配置

        通常采用系统引风装置，系统处于负压状态；用直接或间接方式获得热介质，煅烧尾气采用冷却，旋风分离，袋式过滤器进行空气净化和产品回收。

 

特殊工艺配置

        对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。

 

煅烧炉性能

         煅烧炉内热介质温度300~1600℃

         煅烧物料粒度>60目

         燃料：固体（煤）、液体（柴油、重油）、气体（煤气、天然气）

         燃烧方式：直接、间接、多级式

 

应用示例

          广泛应用于化工、建筑、矿业等行业，以下为典型物例

                 化工：氧化镁、锌、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。

                 建材矿业：高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。

                 冶金行业：重金属提炼等。

 

        煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求，在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。

        我公司可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装，对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套与设计。

        提供工业炉型试验装置，满足对不同物料试验要求。

旋转闪蒸干燥机是将固体完全流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械、气流分散、干燥物料的粒度调整功能，将高含湿膏糊状、滤饼装物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合，物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒装流态化状态，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。

性能与特点

      整个系统封闭无交叉污染，回收率99%以上；

       瞬间干燥，干燥时间1~3秒，物料滞留时间小于10秒，粒度分布均匀，产品不过热，流动性好；

       热源采用热风炉、蒸汽、点。以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度80~1000℃；

       热效率高，蒸发能力强，热耗为900~1500Kcal/kgH2O/h（单台）；

       适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达90%以上，终含水0.5%以下。

      占地面积小，操作简捷方便，根据用户不同要求可实现自动化控制，设备综合运行成本低。

工艺系统

     系统有三种方式：全正压系统，全负压系统，正负压系统；

       正负压系统通常采用鼓引风机装置，系统主机保持微正压或微负压状态，配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供      热介质，干燥后的废气由旋风分离器，布袋除尘器等装置净化；

       全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥；

应用示例

      建材矿业：碳酸钙系列，高岭土、硼润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英；

       化 工 类：白炭黑、碳酸镁、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、氢氧化铝、增白剂、稀土氧化物、硫酸钡；

       颜料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。

       医药食品：医药中间体、核黄素、蛋白粉、淀粉、豆沙、特殊面粉等。